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在机械零部件加工的产品中都能遇到微孔，且随着产品要求的提高，不仅仅孔径更小，孔深加深，而且对孔尺寸形状精度和表面粗 糙度的要求也越来越高。几年来，遇到过很多小零件上都有这种微孔，零部件加工本身的形体就很小，在其上还要钻出f0.10～0.80mm……的微孔。而零部件中的微孔是比较典型的，材料本身亦很难加工，如又硬又粘的不锈钢，极硬的高温合金和磁性材料，质硬而脆的琥珀、玛瑙等。在这些材料零件上要钻出微 孔，其难度是可想而知的。曾用激光和电火花加工过这些微孔，但因孔的精度、表面粗糙度、效率等原因，很难达到零件的设计要求。这类微孔，目前在国内仍是机 械加工当中的一大难题。经过多年研究，深深体会到要加工这类微孔，使用超高转速钻床钻削是最为有效的途径。 专家建议采用微孔高速精密钻刻铣床是系列钻床中较完善的一种，不仅可完成各种零件的钻孔功能，如换成相应的微型铣刀或金刚石铣刀，还具有微细的刻铣功能，如刻铣各种图 形、网格、曲线、花纹、花边、字形和各种装饰花形等，总之，凡在微机上能画出的图形、花形图案，都能刻铣出来。 该钻床除具有高转速、微动进给和高的制造精度外，还有如下特点： 1. 除钻孔外，还具有微细的刻铣功能；工作台面采用200mm×200mm，可扩大加工工件范围； 2. 工作台纵向、横向传动使用滚珠丝杠，采用高级轴承，三洋伺服电机驱动，大大提高了钻床的传动精度和灵敏度； 3. 用专业编程的程控系统，自动化程度高，保证了钻床运转的高可靠性； 4. 钻床设计结构合理，其结构包括主轴、电机、变速箱、工作台、床身等，另有封闭箱体、气动系统、程控系统、冷却系统、照明系统、跟踪监视窗口等。整机设计为封闭型三箱三开门立式箱体，钻床主机安装在箱体中部，箱体右上前方安装程控系统，左边装气动系统，结构简洁紧凑。 5. 制造成本较高，但机床加工效率和精度均大幅度提高，其性能价值比是好的。