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整体式管道自动焊机（普通型）
产品型号：PFAWM-16Ad/24Ad/32Ad/48Ad
适用管径：DN600/DN800/DN1200
性能特点：
1.管道自动焊机适用于大批量普通管道预制场合；
2.管道自动焊机有2组4个包胶驱动滚轮；电机减速机驱动；
3.管道自动焊机有2组4个包胶压紧滚轮；外置丝杆升降机构压紧；
4.驱动滚轮内置及驱动系统外露；纵向伸缩臂快速焊口定位；
5.管道自动焊机标配林肯Flextech500多功能焊接电源；
6.管道自动焊机采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；
7.TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接；流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作；
8.管道自动焊机是普通管道焊接的常用设备。
9.管道自动焊接、滚轮驱动、滚轮压紧、伸缩臂焊接
标配：林肯Flextech500
TIG/MIG/SAW
Max. DN1200
Max. 30mm
Max. 300DI/D（MIG+ SAW）
管道自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，
工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，
以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。
在管道自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。
每周的维护与保养:
1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
4检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
注意事项：
1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后画综合检测图形检测机器的精度。