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施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，低成膜温度不应低于15℃。较高的低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、低成膜温度也较高的复合乳液，这解决了涂层太软的问题。 由乳液、岩片、石粉及助剂经过制造而成，喷涂后形成一层的，与花岗岩外观一样的装饰。使用说明施工方法：喷涂或辊涂。平方用量：5--8公斤/批发（二遍）稀释度：使用前应搅拌均匀，为佳涂刷，辊涂、刷涂时可根据实际情况使用不多于2(体积比)的清水稀释。施工条件：5℃以上，相对湿度85以下。存储：涂料存放在℃以上35℃以下，阴凉干燥的地方。保质期：12个月。规格：30千克/桶。 质感漆 采用乳液为粘结剂，助剂及填料，经过配制而成的一种质感涂料，根据不同的，获得不同纹理的花纹图案，彰显个性。 乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。
乳胶漆施工设计方案
一、 方案：
1、墙面须干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在不平的部位应用保温砂浆找平。
3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、角、装饰板等。使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。
4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的。
5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。