翻转式管道自动焊机

产品型号：SPAWM-16Aa/24Aa

适用管径：DN400/DN600

性能特点：

1.管道自动焊机适用于有角焊缝（如平焊法兰）的管段；

2.管道自动焊机可变位进行船型焊接；

3.管道自动焊机可以1台翻转式焊接驱动器；

4.管道自动焊机可以2台移动式滚轮支撑小车；

5.1台行走式悬臂焊接小车；

6.标配林肯CV500逆变焊接电源；

7.管道自动焊机采用QSPT打底焊接技术，进行MIG打底填充盖面焊接；

8.流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作

9.滚轮驱动、滚轮压紧、小车悬臂焊接

10.管道自动焊机可以一次装夹、多道焊接

11.角焊缝，船型焊

12.可焊接部分2D、3D焊缝

标配：林肯CV500

Max. DN600

Max. 20mm

Max. 300DI/D（MIG+ MIG）

1、 焊接电源:其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

2、 送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。

3、 焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。

4、 焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。

5、 主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制， 焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

零部件的焊接工作，常常包括一条或多条焊缝，也常常包括多个零件组焊成一个零件。比如我们常用的热水器内胆，汽车贮气筒筒体等，包括钢板卷圆后的直缝焊接，两端封头与筒体的环缝焊接，出水嘴或出气嘴与筒体或端盖的环缝焊接，内胆或筒体的挂架焊接，组焊完成为一个零件，即热水器内胆或贮气筒。要实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工位自动转换到另一个工位，从而形成流水化生产作业，实现自动焊接。

工件自动装夹装置

翻转式管道自动焊机的工作原理：

通过电机驱动的转轴实现两块座板的翻转，能在不取下管件的情况下完成所有焊接要求，不会导致管件变形或弯曲，提高了成品合格率。