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元素CMnVSiCrMoPS百分比(%)0.33-0.420.55-0.750.30-0.800.80-1.204.80-5.501.20-1.600.030.10-0.15FDAC模具钢的热加工工艺项 目加热温度/℃开锻温度/℃终锻温度/℃冷 却 方 式钢 锭钢 坯1140～11801120～11501100～11501050～1100900～850900～850缓冷（砂冷或坑冷）缓冷（砂冷或坑冷）FDAC模具钢供货状态：预硬态，硬度38-44HRC。

FDAC模具钢热处理：退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二小时，在炉中任其渐冷。 　淬火： 550-600℃，次加热至850-900℃，再加热至a.l000—1.040℃。b.1.040-1．080℃在油中淬硬（a.较需韧性工具； b.较需热作时硬度工具） 　回火：缓热至550-680℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火应在二次。 　硬度：HRC530℃以下。FDAC模具钢典型应用举例 1)用子低压及重力铸造模、金属拉链模。 2)主要用在铝、锌、镁合金压铸模具和挤压模具上。 3)也经常应用在高硬塑料模具中，如发动***模具、滑动磁芯模具等。 4)用于普通工程塑料模具等。 5)适宜制作精密铸模，或快速制模。——————————————————————————————————————————产品名称： FDAC模具钢——金属材料，首选东莞佳洲金属公司圆棒规格： FDAC模具钢圆棒直径3mm起至300mm 长度5000MM以内板材规格： FDAC模具钢厚度8-280mm 宽度600mm以内 长度3500MM以内产地厂家： FDAC模具钢厂家，瑞典，美国，日本，德国，奥地利，抚钢等仓库均有现货——————————————————————————————————————————

热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：热作模具钢（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。（2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3%5～0.6%）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗力。锤锻模用钢一般说来，锤锻模用钢有两个问题比较突出一是工作时受冲击负荷作用．故对钢的力学性能要求较高，特别是对塑变抗力及韧性要求较高；二是锤锻模的截面尺寸较大（<400mm）故对钢的淬透性要求较高，以保证整个模具组织和性能均匀。 常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。对中小型的锤锻模通常选用5CrMnMO钢。

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