正确选择焊烟除尘器对每个企业都是一个重要决策。员工的健康与安全是利益攸关的大事，生产利润也有赖于这一选择。

为什么净化系统对操作者非常重要？

1、改善工作环境；

2、阻止了有害气体的吸入；

3、促进双方的合作关系；

为什么净化系统对企业非常重要？

1、减少操作者对工作环境的抱怨；

2、降低操作者因身体原因给公司带来的损失（生病）；

3、减少停工造成的损失；

4、降低烟尘对机器和产品的磨损；

5、满足环境及卫生方面相关法律法规的要求；

6、提高企业形象，宣传企业理念。

焊烟除尘系统的工作原理

(1)基本组成焊烟除尘器主要由风机、电动机、吸气臂、吸气罩、过滤筒、粉尘收集装置、火花捕捉器及防飞溅挡板等组成。

(2)基本分类焊烟除尘器按结构形式可分为四大类，具体如下:

①高真空烟尘净化器，可分为迷你型高真空烟尘净化器、高真空筒式烟尘净化器、高真空中央烟尘净化系统。

②移动式烟尘净化器，可分为经济型烟尘净化器，引分为机械式烟尘净化器(可移动)、静电式烟尘净化器(可移动)、筒式Ⅱ型烟尘净化器(可移动)、筒式烟尘净化器(可移动)。

③固定式烟尘净化器，可分为机械式烟尘净化器(固定式)、静电式烟尘净化器(固定式)、筒式烟尘净化器(固定式)。

④中央烟尘净化系统。

(3)工作原理在烟尘净化系统运行中，有害烟尘通过吸气臂进入净化系统，净化系统内部进风口的飞溅火花分离装置可拦截缓冲在管道内随气流快速移动的飞溅和大颗粒粉尘，并直接被分离掉入下方的粉尘收集装置。细微的粉尘进入净化系统内部后也随之减慢速度，随气流飞向过滤筒，被过滤筒截留后在过滤筒表面不断堆积，在此过程中过滤筒的风阻因粉尘的不断堆积而变高。这时，净化系统的控制系统通过压差感应器对比一直处于监控状态，当风阻到达一定值，也就是影响到吸风量时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤筒内的喷嘴逐个对过滤筒进行反吹清灰。吹落的粉尘直接掉入下方的粉尘收集装置。

2.焊烟除尘器在国内的使用情况焊烟净化器在国内还属于新生事物，加上它本身不直接产生经济效益，所以其使用范围还是非常有限的。从2005年开始，环保、节能、以人为本的发展理念促使国内的一些大公司率先投入资金来整治焊接烟

用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气创焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。适合于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及稀有金属、贵重物流的等。除尘器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使除尘器的使用寿命更长、更安全可靠。智能机型采用PLC全自动控制，操作便捷；滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加、干净，能始终保持除尘器拥有一个恒定的吸风量；滤芯采用进口PTFE微孔腹膜滤材制作，过滤精度高，可达到国际室内排放标准。处理风量大，噪音低，捕捉效果明显。吸气软管采用真正的耐温、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命更长。焊接烟尘的粒径很小，绝大部分属可吸入的粉尘（即可直接进入肺泡的粉尘），当工人长期在通风不良和没有防护措施的环境中进行焊接作业时，就会受到职业性危害。

据北京市劳动保护研究所对北京12家主要焊接作业场所进行调查表明：在12家工厂中，共有1500名焊工，未发现患职业病的有6家，发现患尘肺的有4家，共43人。因此解决密闭空间内焊接烟尘污染问题已是当务之急。而类似焊接烟焊接车间及出入口狭窄无法设置通风管路的焊接作业场所的烟尘排除问题。焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风