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课程收益：1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念.信息流.步骤和方法；3.通过框图，正确界定FMEA的范围；4.应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体.能量.信息.物质形态方面的交互作用；5.建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；7.具备运用FMEA.过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。9.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。课程对象：工艺开发设计人员.产品设计人员.设计部门主管.质量人员.质量工程师.质量部门主管。课程形式：讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。培训时长：1—2天课程大纲第一讲：新版FMEA 概述1.FMEA的定义.范围和好处2.FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA3.原因和效果基本关系4.FMEA的模式和产品实现流程5.FMEA开发过程中的关联6.FMEA开发组织和小组作用7.高层管理在FMEA过程的作用(新版)第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析1.DFMEA的基本模式2.DFMEA的信息流3.DFMEA的目的4.前期策划:客户和产品要求的确定5.产品功能表6.分析途径7.界限图(Boundary Diagram)8.接触矩阵图 (Interface Matrix)9.白噪声图(参数图) (P-Diagram)10.DFMEA内部的动态链接(新版)11.DFMEA输入和输出12.设计矩阵13.开发DFMEA: 功能.失效模式.后果分析.潜在原因.因果分析工具.设计控制.SOD评分(新版)14.多方位的风险分析（新版强调）15.行动计划16.DFMEA的评估17.设计评审18.设计验证计划和报告(DVP&R)19.在设计开发阶段所用的其它技术20.DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)21.FMEA和DVP&R的内在关联(新版)第三讲：过程FMEA(新版FMEA 4th )1.过程流程图的定义和作用2.风险的模式3.PFMEA的目标4.PFMEA开发的准备5.PFMEA的输入和要求6.过程流程的优点7.过程流程图开发和过程文件8.过程特性分类和影响级别9.特殊特性10.流程图的使用和检查清单11.设计矩阵表12.特性矩阵分析13.过程流程图和PFMEA的内在关联14.过程FMEA的制定: 功能.失效模式.后果.潜在原因.因果分析工具.严重度.频度和探测度SOD评分（新版）15.FMEA的表格类型（新版）16.多方位的风险评价（新版）17.过程控制.行动措施18.过程开发的其它活动20.DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)21.PFMEA的评估第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新1.强调FMEA是动态过程2.高层管理对FMEA过程支持3.易读的表格.图形4.易用的案例和可操作性5.不建议只用RPN系数评估风险6.改进的严重度.频度和探测度SOD评分标准7.强调预防控制8.DFMEA和PFMEA内部关联9.FMEA和其它文件关联的清晰化10.DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险第五讲：控制计划1.控制计划的定义.内容和作用2.控制计划的输入3.控制方法和反应计划4.试生产控制计划5.从其他文件来源的主要输入6.确定变差来源及其控制方法7.控制程度和过程能力8.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)课程总结：
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